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胶印过程中印张起褶故障分析与排除

 

  纸张不平整

  如果纸张本身产生变形,有诸如荷叶边、紧边、两端翘曲等现象,则易造成印张起褶。荷叶边产生的皱褶大多在印张四周,紧边产生的皱褶大多在印张中间部位,两端翘曲产生的皱褶大多位于印张两端。

  对于薄纸(铜版纸、双胶纸)的轻微变形,可以通过敲纸、在前规处增加压纸片等措施把纸张整平,以避免或减轻印张起褶现象;若变形严重,则要通过吊晾方式来解决。对于厚纸(板纸、卡纸类)产生的两端向上翘曲(吸水)或中间向上弓起(失水)现象,一般要采用反向掰揉弯折(但要注意力度,不能有折痕)的方式进行整平。无论是薄纸还是厚纸,印刷厂都应将未裁切的印刷用纸提前一周左右放在印刷车间,使其适应车间的温湿度,然后再裁切上机。

  印刷设备故障或调节不当

  以单张纸胶印为例,由设备调节不当引起的印张起褶现象及解决方法如下。

  (1)压印滚筒表面不干净,堆积的油墨层太厚,致使局部压力发生变化。解决方法:注重设备保养,勤洗压印滚筒。

  (2)纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。解决方法:校正叼纸牙叼力,是牙垫问题就换牙垫,是牙片问题就换牙片,是压簧压力不足问题就增加压簧压力。

  (3)侧规定位位置不对,一端或两端纸角处于递纸叼牙缺口处或仅有半牙叼纸(起褶部位与递纸牙缺口处相对应的拖梢位置)。解决方法:适当调整侧规位置,避开递纸叼牙缺口。

  (4)中间部位的叼纸牙叼力太松,造成叼不住纸张现象,印刷时印张被拉出(多在纸张中间部位或后半部产生圆弧形褶子)。解决方法:校正叼纸牙叼力。

  (5)压印滚筒叼纸牙在一段长度内有两只或两只以上太松,甚至叼不住纸张;递纸叼牙牙垫高低不平,致使叼口纸边不成一条直线而成波浪形曲线,压印滚筒叼纸牙接住纸张压印时,缩短了纸张轴向的长度,纸张从叼口开始产生大散发形褶子。解决方法:调整相应的叼纸牙、递纸牙。

  (6)前规定位不在一条直线上,至使叼纸量一边多一边少,在印刷压力作用下,叼纸量少的部位容易从叼纸牙中脱出而产生皱褶。解决方法:调整前挡规,使两边叼纸量一致。

  (7)若压印前各色组之间(单色机递纸叼牙与压印滚筒叼纸牙)的纸张交接配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。解决方法:调整纸张交接时间。

  (8)压印滚筒叼纸牙牙垫高低不平,纸张被叼住时纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。解决方法:调整叼纸牙的高度。


  (9)输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸,但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对,往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象,因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。解决方法:调整压纸轮、顶纸轮等的位置,使其有利于展平纸张。

 

  (10)印刷压力太大,致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动,造成纸张表面不平。解决方法:适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力。

  油墨黏度太高

  如果印张是大实地,版面墨量较大,油墨黏度较高,则印张容易在中间或后半部出现圆弧形皱褶。解决方法:降低油墨黏度,如是专色墨还可以把油墨色相适当调深而减小油墨用量,另外还应注意环境温度的影响。